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Optimiser les opérations dans d’immenses espaces de travail
A 50 km de Paris, des hangars à perte de vue s’étalent sur 100 hectares. Bienvenue sur le site industriel de Villaroche, au cœur de la Seine-et-Marne. C’est ici que Safran Aircraft Engines fabrique et assemble des moteurs pour l’industrie aéronautique et spatiale. Et ce, depuis 1947. Compte tenu de son secteur d’activité, les espaces de travail sont évidemment immenses. Villaroche, c’est par exemple un bâtiment d’assemblage de 55 000 m2, l’équivalent de… 5 à 6 terrains de football.
Il est donc important pour l’atelier montage de Safran Aircraft Engines de disposer d’une gestion optimale de son parc d’outillages et pour exemple d’éliminer le temps de localisation d’un outillage.
La solution de smart tracking nous fait gagner énormément de temps.
Céline Arini, gestionnaire des immobilisations et des inventaires chez Safran Aircraft Engines.
La solution intelligente pour retrouver facilement les outillages
Et si une solution venait de l’Internet des objets (IoT) ? Safran Aircraft Engines n’a pas hésité longtemps pour miser sur la géolocalisation. « Nous avions besoin d’optimiser et d’améliorer la mise à disposition des outillages sur nos lignes d’assemblage. Nous avons regardé et cherché toutes les solutions existantes. Orange Business était le fournisseur qui répondait à l’ensemble de nos problématiques » indique Christophe Blayo, responsable fabrication et gestion des outillages.
Le choix se porte sur smart tracking, la solution d’IoT intelligente qui trace finement le déplacement et la position des objets.
Un défi technique relevé avec les experts d’Orange Business
« Du fait de son environnement métallique, le bâtiment d’assemblage est un environnement compliqué pour la géolocalisation, précise Christophe Blayo. Nous avons travaillé avec Orange Business pour prendre en compte ces contraintes et trouver une solution pour atteindre la précision que nous souhaitions obtenir ».
Les équipes expertes d’Orange Business, qui gèrent déjà plus de 21 millions d’objets connectés, ne sont pas à un défi près. Elles ont installé plus de 25 000 trackers sur tous les outillages et déployé plus de 250 antennes à plus de 8 mètres de haut sur les sites de production de Safran Aircraft Engines.
« Pour le smart tracking, nous utilisons une petite puce jaune d’environ 3 cm de diamètre collée ou fixée sur les outillages. Ensuite, pour les chercher, nous disposons d’une interface web accessible sur tous les ordinateurs Safran. La localisation apparaît immédiatement sur un plan d’atelier », détaille Médéric Bourbon, pilote de projets & moyens de production.
Safran Aircraft Engines localise désormais ses outillages avec une précision inférieure à 3 mètres.
Satisfaction totale et nouvelles perspectives
« Cette solution nous fait gagner énormément de temps », se réjouit Céline Arini.
Avec smart tracking, Safran Aircraft Engines optimise aussi la gestion et la maintenance préventive de son parc d’outillage.
« Nous voyons directement sur le logiciel smart tracking si un outillage doit passer en maintenance, note Céline Arini. Le service de la maintenance reçoit une alerte et peut aller facilement chercher l’outillage dans l’atelier puisqu’il le retrouve sans aucun problème. ».
De quoi donner de nouvelles idées. « Nous réfléchissons à élargir cette solution sur un périmètre plus large », confirme Christophe Blayo. Avec l’IoT, l’imagination des industriels n’a plus de limites, ou presque.
Pour la mise en place de cette solution Orange Business a choisi de s’appuyer sur 3 partenaires techniques : ELA Innovation, Quuppa et Ubisense.
25 000 trackers installés directement sur les outillages