L’opérateur augmenté, le digital en aide opérationnelle
Dans un environnement industriel complexe, un nombre croissant d’opérateurs sont équipés d’outils de réalité augmentée via leur smartphone, tablette ou lunettes spéciales, afin de recevoir la bonne information au bon moment. La réalité augmentée, en s’exerçant sur le champ de vision, va par exemple assister l’opérateur l’assemblage manuel des composants sur une pièce mécanique et limiter les risques d’erreur grâce à des fonctions de contrôle automatique.
Si tous les personnels ne sont pas présents physiquement, l’opérateur sur le terrain peut entrer en contact avec un expert qui l’assistera à distance durant son intervention à partir d’un flux vidéo ou de photos. En utilisant ainsi les outils digitaux pour le guidage de l’opérateur, on diminue la charge mentale et la longueur de l’habilitation. Cette digitalisation du savoir-faire va donner la flexibilité pour gérer la période transitoire, les absences et le nombre de personnes limitées dans l’espace en raison de la distanciation.
Un pilotage des machines en dehors des sites
Opérateurs et contrôleurs peuvent bénéficier via le cloud d’accès déportés et sécurisés aux systèmes de gestion des machines et des lignes de production. Les systèmes de supervision de type SCADA rendent possible un grand nombre de télémesures et le contrôle à distance des installations techniques en temps réel. Les données récoltées sur les machines et analysées à l’extérieur du site permettront notamment de détecter les signes avant-coureurs d’une panne ou d’un dysfonctionnement. Une entreprise comme Air Liquide est à la pointe dans ce domaine : son centre d’opération à distance près de Lyon pilote ainsi la production de plus d’une vingtaine de ses usines françaises.
Un contrôle vidéo de la qualité de production
Pour réaliser les opérations de contrôle qualité sans être présents sur site, les industriels peuvent se fier au computer vision qui combine flux vidéo et deep learning. Avec cette technologie, les points de contrôle d’un processus de production sont multipliés. Les données récoltées sur le produit final peuvent être comparées à un original numérique pour détecter et localiser les éventuels problèmes de fabrication en sortie de chaîne.
La géolocalisation pour plus de sécurité sur site
Avec les solutions de type RTLS (Real-time locating systems), un opérateur est géolocalisé lors de ses déplacements sur un site industriel grâce à ses appareils électroniques et peut ainsi être suivi à distance. Un dispositif pour prévenir les gestionnaires de site d’un éventuel choc contre une machine, d’une chute, ou encore signaler l’entrée dans une zone dangereuse au moyen d’alertes sonores et visuelles. La géolocalisation des stocks aidera également l’opérateur à trouver facilement pièces et matières premières sur site, gagnant ainsi un temps précieux.